专利名称
主分类
A 农业
B 作业;运输
C 化学;冶金
D 纺织;造纸
E 固定建筑物
F 机械工程、照明、加热
G 物理
H 电学
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公布日期
2023-10-24 公布专利
2023-10-20 公布专利
2023-10-17 公布专利
2023-10-13 公布专利
2023-10-10 公布专利
2023-10-03 公布专利
2023-09-29 公布专利
2023-09-26 公布专利
2023-09-22 公布专利
2023-09-19 公布专利
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专利权人
国家电网公司
华为技术有限公司
浙江大学
中兴通讯股份有限公司
三星电子株式会社
中国石油化工股份有限公司
清华大学
鸿海精密工业股份有限公司
松下电器产业株式会社
上海交通大学
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  • [发明专利]高炉炉渣成型及余热回收设备及其回收方法-CN202210604211.0在审
  • 赵宏;周哲;朱莹;胡智博;于晓莹 - 中航超能(苏州)科技有限公司
  • 2022-05-31 - 2022-09-02 - F27D17/00
  • 本发明公开了高炉炉渣成型及余热回收设备及其回收方法,涉及到成型及余热回收设备领域,包括水平设置的分离板和成型装置,分离板上开设有若干个分离孔;还包括块状成型进料管和粒状成型进料管,块状成型进料管和粒状成型进料管分别连通有对应的换热器;分离板上的粒状成型能通过分离孔下落。使粒状成型和块状成型进行分离换热,有效防止了粒状成型和块状成型混合冷却造成的粒状成型过度换热冷却造成换热冷却资源浪费,或者块状成型换热冷却不足,造成块状成型热量流失浪费,提高了换热效率,换热经济性好,成型不易卡在分离板上,分离效果好,稳定性高。
  • 高炉炉渣成型余热回收设备及其方法
  • [发明专利]一种使浇注成型形成孔洞的混合及形成孔洞的工艺-CN202011306161.5在审
  • 唐刚;凌伟华 - 深圳市硬橙实业有限公司
  • 2020-11-19 - 2021-03-19 - B22C1/02
  • 本发明公开了一种使浇注成型形成孔洞的混合,所述混合由按重量比为80%~96%的主填料、3%~5%的粘合剂及5%~10%的透气填料组成。本发明公开一种浇注成型形成孔洞的工艺,包括如下步骤:(1)、使用上述技术方案中任一项所述配制好的混合烘干成型得到硬质的填充;(2)、将若干填充填充在成型模具内,倒入金属或聚合溶液至成型模具中,待溶液冷却成型后脱模,得到成型;(3)、清洗成型,使得填充在成型内的填充溶化排出。本发明通过填充在浇注成型,使得浇注成型内部形成孔洞结构,成型具有质轻、透光性能,且混合形成的填充可快速溶于水中清理干净,可快速脱模,提高生产效率。
  • 一种浇注成型形成孔洞混合物工艺
  • [发明专利]电子装置及其制造方法-CN201380038197.1有效
  • 泉龙介;齐藤隆重;奥平浩之;几野佑一;山本幸司 - 株式会社电装
  • 2013-07-10 - 2016-10-12 - G01L19/14
  • 本发明的电子装置具备与电子部件(30)进行一体化的第1成型(10)和在第1成型(10)的外侧二次成型而成的第2成型(20)。第1成型(10)由含有热固化性树脂和该热固化性树脂中所含的第1添加的材料构成,第2成型(20)由含有热塑性树脂和该热塑性树脂中所含的具有能够与第1添加进行化学键合的反应基团的第2添加的材料构成,在第1成型(10)与第2成型(20)的界面处,第1添加和第2添加通过选自共价键、离子键、氢键、分子间力、分散力、扩散中的1种以上的接合作用发生接合。由此,可以通过传递成型法、压缩成型法等成型手法牢固地确保两成型的密合性。
  • 电子装置及其制造方法
  • [发明专利]橡胶成型-CN202310045954.3在审
  • 安斋贵宽;横田敦 - NOK株式会社
  • 2023-01-30 - 2023-08-04 - C08L27/12
  • 本发明提供一种橡胶成型,其中,每100重量份的橡胶,含有10重量份~50重量份的平均粒径为0.2μm~4.0μm的填充剂,硫化成型的截面粗糙度的算数平均高度Sa为0.1μm~1.0μm。对于该橡胶成型,通过选择含有平均粒径为0.2μm~4.0μm的填充剂且硫化成型的截面粗糙度的算术平均高度Sa为0.1μm~1.0μm的橡胶成型,可减小正/反双向旋转用油封等的密封滑动面的油膜厚度,
  • 橡胶成型
  • [发明专利]人造成型的制造方法-CN201310167382.2无效
  • 郭镇宇 - 郭镇宇
  • 2013-05-08 - 2013-12-25 - C04B41/65
  • 本发明提供一种人造成型的制造方法,其包括:混合并稀释成型材料的步骤;将离型剂涂敷于成型模具的内侧的步骤;将混合并稀释的上述成型材料,在从稀释完的时刻开始的40分钟以内及在25摄氏度以内,向成型模具完成第一次注入,形成第一覆膜后进行干燥的步骤;将强度增强材料内置于干燥的上述成型模具的内部的步骤;将混合并稀释的上述混合材料完成第二次注入,形成第二覆膜后进行干燥的步骤;1天或2天后,将成型从上述成型模具进行脱模的步骤;将脱模的上述成型养护规定期间后,去除离型剂并进行干燥的步骤;干燥后养护上述成型的步骤;以及在养护的上述成型的后表面,涂敷包含着滑石粉和固化剂的不饱和聚酯树脂或混合有玻璃纤维和水泥的玻璃纤维增强混凝土进行固化的步骤本发明提供人造成型的制造方法,其包括以下步骤:混合并稀释成型材料;将离型剂涂敷于成型模具的内侧;将混合并稀释的上述成型材料,在从稀释完的时刻开始的40分钟以内及在25摄氏度以内,向成型模具完成第一次注入,形成第一覆膜后进行干燥;将强度增强材料内置于干燥的上述成型模具的内部;将混合并稀释的上述混合材料完成第二次注入,形成第二覆膜后进行干燥;1天或2天后,将成型从上述成型模具进行脱模;将脱模的上述成型养护规定期间后
  • 人造成型制造方法
  • [发明专利]成型的加压成型装置-CN201510900290.X有效
  • 裴应俊 - 裴应俊
  • 2015-12-09 - 2018-03-06 - B29C43/02
  • 本发明涉及被成型的加压成型装置,更详细地涉及如下的被成型的加压成型装置,用于对预成型制动块等的被成型进行热加压成型来制备最终完成成型成型,通过使作为加压单元的多个升降气缸借助个别驱动单元来独立工作,不仅可以大大减小其大小,还可以按各个不同成型室均匀地控制压力分布。
  • 成型加压装置

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